高壓氣淬密封箱式爐后室為密封箱式爐結構，前室進行高壓氣淬。齒輪在前室進行無氧化光亮淬火。在后室保護氣氛中（可采用甲醇或氮氣）實現無氧化加熱或在滲碳氣氛中滲碳；前室中部為工件氣淬室，下部為近氣管道，上部為冷卻回風熱交換器。前室外側安裝變頻調速大功率風機，通過N2或He的快速循環使工件冷卻淬火，淬火冷卻速度可通過調節風機控制。經高壓氣淬后的工件無氧化、表面呈銀灰色、畸變小，避免了油淬后所需的清潔等工序，節省了機械加工費用和淬火油的消耗。
高壓氣淬系統應用于推桿式可控氣氛連續滲碳生產線。該生產線主要由裝卸料臺、前清洗室、預處理爐、加熱爐、滲碳爐、擴散爐、高壓氣體淬火室、回火爐、冷卻臺、控制系統等組成，生產線上高壓氣淬和加熱爐之間采用了兩道密封（熱密封和真空密封），在氣體滲碳室與供氣淬壓力室之間有一帶滾動轉移系統中間室，可以以10s以下的速度平穩地轉移到氣淬室，中間室的入口制作的很小，以使爐子內的氧氣和氣淬室的氮氣相互干擾減小到最低程度。高壓氣淬系統綜合了連續式可控氣氛滲碳生產線和高壓氣淬優勢，具體如下：生產能力大；以高壓氮氣淬火代替傳統油淬火，省去了淬火油和清洗劑的消耗，避免了油淬時產生的油氣污染，實現了清潔生產，省去了后清洗，生產成本降低約20%；較小了工件淬火畸變，降低了后續磨削費用。